Naturale e sicuro

TUTTO IL NOSTRO LEGNO PROVIENE DA FORESTE CERTIFICATE ED ECOSOSTENIBILI.

Per le nostre cassette ortofrutta scegliamo e lavoriamo legno di pioppo coltivato, proveniente da Italia e Ungheria, di primissima qualità,
ideale per la conservazione di frutta e verdura per la sua capacità
di mantenerne inalterata la freschezza e la genuinità.

Oltre ad essere resistente ed economico, come tutte le risorse naturali, il legno è anche completamente riciclabile.

Per la produzione e lavorazione di imballaggi industriali, in particolare gabbie e pedane,
utilizziamo anche altre essenze di legno, come l’abete e il faggio.

L'Abete

Il legno d’abete è una conifera a crescita rapida della famiglia delle Pinacee. Questa sua caratteristica ci consente di lavorare una materia prima d’eccellenza, proveniente da foreste certificate, senza causare danni all’ambiente o ai cicli naturali dei boschi. Questo legno si distingue per le sue eccezionali qualità tecniche, che lo rendono ideale per gli imballaggi industriali quali isolamento termico, resistenza, stabilità e isolamento acustico. Scegliamo l’abete perché unisce forza, leggerezza e sostenibilità, garantendo un prodotto finale performante e in linea con la nostra filosofia aziendale.

Il faggio

Il legno di faggio è molto apprezzato nel settore per la sua eccezionale robustezza e densità. Pur non avendo una crescita rapida come l’abete, il faggio rappresenta una scelta strategica e sostenibile per la nostra produzione, provenendo anch’esso da foreste certificate e gestite in modo responsabile. Le sue qualità tecniche – elevata densità, durata e resistenza all’usura, stabilità dimensionale – lo rendono perfetto per imballaggi che richiedono una resistenza superiore e una maggiore stabilità.

RISPETTO PER L'AMBIENTE:
SOSTENIBILITÀ E ZERO SPRECHI

Nel nostro ciclo produttivo, niente viene sprecato. Tutti gli scarti di lavorazione, come ritagli e tronchetti vengono recuperati e confezionati come legna da ardere. Il nostro impegno per la sostenibilità ci spinge a valorizzare ogni singola risorsa.

La nostra legna da ardere è inoltre disponibile in altre essenze come carpino, faggio e quercia, stagionate e confezionate in:

  • Pedane complete: per consegne ingenti a clienti all’ingrosso o anche a privati su prenotazione. Disponiamo di un servizio di consegna a domicilio con camion dotati di pedana idraulica e transpallet, per un servizio comodo e completo.
  • Sacchi e cassette: soluzioni pratiche per il dettaglio, perfette anche per uso domestico.

Gli altri scarti di lavorazione, come cortecce e segatura, vengono ritirati da aziende autorizzate che li conferiscono a quanti li trasformano in cippato per biomasse o per la produzione di pannelli in MDF, chiudendo così un ciclo virtuoso di riuso e sostenibilità.

La Cirillo Imballaggi aderisce ai Consorzi Rilegno e Conai.

IL NOSTRO CICLO PRODUTTIVO:
DAL TRONCO AL PRODOTTO FINITO

Ogni fase è il risultato di un’attenta pianificazione, guidata con competenza e professionalità dai nostri operatori.

Lavorazione, personalizzazione e automazione

Il nostro ciclo produttivo inizia dal legno grezzo e si sviluppa attraverso un processo altamente automatizzato e controllato, pensato per garantire precisione, velocità e personalizzazione.

01

Taglio del tronco

Tutto inizia con il taglio del tronco in sezioni da 40, 50 o 60 cm, eseguito con una troncatrice ad alta precisione.

02

Scortecciatura

Le sezioni tagliate vengono poi scortecciate da un macchinario dedicato, che prepara il legno per la fase successiva.

03

Sfogliatura

Il tronco scortecciato passa alla sfogliatrice, che lo trasforma in assicelle di pioppo sottili e uniformi, calibrate sulle dimensioni richieste per le diverse tipologie di cassette.

04

Linea di produzione

Le assicelle sfogliate entrano nella nostra linea produttiva automatizzata, composta da:

• Troncaquadrotti
• Macchina testatrice
• Macchina montatrice

Qui, i componenti vengono assemblati con precisione per formare la struttura della cassetta.

05

Personalizzazione grafica

Una volta montata, la cassetta passa alla stampante digitale in quadricromia, che applica loghi e grafiche personalizzate con altissima fedeltà.

06

Finitura e assemblaggio completo

• Attaccafondi: applica il fondo alla cassetta.
• Attaccamanici: completa l’assemblaggio con l’inserimento dei manici.

07

Accoppiamento e confezionamento

Le cassette vengono poi accoppiate a due a due tramite l’accoppiatore, quindi passano all’impaccatore, che crea pacchi ordinati e li lega con reggia.

08

Pallettizzazione automatica

Infine, il robot pallettizzatore impila i pacchi su pedane con precisione millimetrica, ottimizzando lo spazio e preparando il carico per la spedizione.